引起渣漿泵用機械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝,運轉或設備本身所產生的誤差導致密封失效。下面我們就針對溫度對渣漿泵用機械密封的影響進行詳細介紹。

　　溫度是如何影響渣漿泵用機械密封效果的?

　　(1)熱裂是渣漿泵用機械密封,如渣油泵,回煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效現象。在密封面處由于干摩擦,冷卻水突然中斷,雜質進入密封面,抽空等情況下,都會導致環面出現徑向裂紋;

　　(2)石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一.由于在使用中,如果石墨環一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發生炭化,當有粘結劑時,會發泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;

　　(3)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在超過許用溫度后,將會迅速老化,龜裂,變硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時容易損壞。

　　機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。機械密封裝置管系的泄露，會使機械密封液溫度急劇升高，機械密封動環和靜環及貼和面得不到很好的冷卻，使動靜環過熱而損壞。