機械密封件屬于精細、結構較為雜亂的機械基礎元件之一，是各種泵類、反響組成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的要害部件。真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。

　　機械密封介質泄漏的故障原因：

　　（1）靜壓試驗時泄漏。在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有*貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

　　（2）周期性或陣發性泄漏。轉子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對其使用是非常不利的。

　　（3）經常性泄漏。經常性泄漏的原因有很多方面。首先，由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏。第二方面，是輔助密封圈引起的經常性泄漏。第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經常性泄漏等。

　　（4）振動偏大。振動偏大導致失去密封效果。但振動偏大的原因往往不僅僅是本身的原因，泵的其它零部件也是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。