機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封裝置，性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低。毋須經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程自動化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的餓密封要求?？恳粚驇讓Υ怪庇谳S作相對潤動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達(dá)到的阻漏的軸封裝置。由靜止環(huán)（靜環(huán)）、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償還。
機(jī)械密封是一種高精度裝置，因此對各元件尺寸都要正確測量：
1、測量動靜環(huán)密封面的尺寸，該數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾?，?dāng)選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。
2、檢查動靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補(bǔ)償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)能的破壞。
3、緊力的校核，我們通常講的緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大將使摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率，過小容易漏泄。端面比壓是在設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為緊力。
4、測量補(bǔ)償彈簧的長度是否發(fā)生變化，彈簧性能發(fā)生變化將會直接影響端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補(bǔ)償彈簧在動環(huán)上的機(jī)械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位，這種情況出現(xiàn)會損壞。
下面就來講講密封環(huán)結(jié)構(gòu)的主要尺寸，動、靜環(huán)的主要尺寸有密封端面寬度b、端面內(nèi)直徑D1和外直徑D2，還有端面凸臺髙度e和動、靜環(huán)與軸或軸套的配合間隙。密封環(huán)端面常用軟、硬兩種不同的材料配對。窄環(huán)常用軟材料，寬環(huán)常用硬材料，這樣可以避免磨損后硬環(huán)嵌人軟環(huán)。在強(qiáng)度、剛度允許的前提下，端面寬度b應(yīng)盡量選取較小值，過大時冷卻、潤滑效果不好。但也不宜過小，否則會使端面壓力增加，溫度升高，磨損加劇。此外選擇時也應(yīng)考慮密封工作的條件，如遇旋轉(zhuǎn)頻率高、易揮發(fā)介質(zhì)和氣體環(huán)境時，都應(yīng)適當(dāng)減小端面寬度，有利于潤滑和改善導(dǎo)熱狀況。
在設(shè)計端面寬度時，硬環(huán)端面寬度應(yīng)比軟環(huán)大1-3mm，如當(dāng)動環(huán)和靜環(huán)均為硬材料時，兩者可取相同的寬度。端面凸臺高度e，一般取2-3mm，石墨、填充聚四氟乙烯、青銅等可取碳化鎢可取2mm。在設(shè)計凸臺時，主要考慮其強(qiáng)度和耐磨性。
